Древесина — основной строительный материал для дома

С давних времен древесина была основным строительным материалом для домов, но она не утратила своей актуальности, а даже, наоборот, в наши дни с каждым днем растет число домов, коттеджей и дачных построек, выполненных из данного материала.

Из древесины изготавливают такие основные строительные материалы как: клееный брус, оцилиндрованное бревно и сухой профилированный брус. Хотя они и выполнены из одного материала, но благодаря технологии производства имеют различные физико-технические показатели и свойства. Рассмотрим каждый из этих видов, начиная от технологии производства, основных свойств, а также их достоинства и недостатки.

Клееный брус

Очень распространенный строительный материал для загородного и малоэтажного строительства. На начальном этапе его производства бревно распиливается на доски, рейки, бруски, которые подвергают термообработке – сушке. Этот процесс занимает несколько недель, так как естественная влажность материала примерно шестьдесят процентов, а для дальнейшего производства необходима величина в пятнадцать, двадцать процентов.

Затем высушенные элементы сращивается по длине при помощи минишипа, образуя ламель, которые в свою очередь склеиваются между собой под прессом, с использованием экологически чистых водостойких клеев на натуральной основе. Полученный материал обрабатывают на станке с использованием набора фрез для придания нужного профиля брусу.

Сложность технологического процесса изготовления клееного бруса влияет на его стоимость, он дороже профилированного бруса более чем в два раза. Но самое большое его достоинство это минимальная усадка дома, около трех процентов, которая позволяет сразу после строительства приступать к отделке помещений и значительно снизить сроки строительства.

Клееный брус также обладает хорошей теплоизоляцией и минимальной теплопроводностью, не требует утепления стен и фасадов. Стены имеют правильную форму и привлекательный вид, поэтому не требуют отделочных работ, их только необходимо обработать антисептиком, противопожарным раствором и нанести лакокрасочное покрытие, что позволяет сэкономить значительную сумму на отделочных работах. Срубы из данного материала имеют небольшую массу, и применение глубоких и массивных фундаментов не требуется, опять экономия. Благодаря своему профилю паз-шип, сборка домов производится легко и в короткие сроки. На строительство не влияют погодные условия, и оно производится в любое время года.

Итак, самый большой недостаток домов из клееного бруса это высокая степень пожароопасности, как в прочем для всех домов из древесины, и высокая цена сруба, по сравнению с другими материалами из дерева. К достоинствам относятся: в сравнении с кирпичными и железобетонными домами, намного ниже стоимость всего строительства и отделки, а так же короткий срок строительства, а в сравнении с домами из древесины минимальная усадка здания.

Оцилиндрованное бревно

Данный материал считается одним из ведущих строительных материалов, применяемых для загородного и малоэтажного строительства. Он изготавливается без применения различных химических веществ и на сто процентов натуральный материал. Имеет правильную округлую форму, которую ему придают путем обработки поверхности фрезерованием.

Ствол дерева подается в станок, где фрезерная головка, вращаясь, придает цилиндрическую форму заготовке нужного диаметра. Затем она проходит через набор фрез, которые выпиливают пазы заданной конфигурации. У нас преобладают в основном два вида сечения бревна: с обычным лунным и финским пазом, который наиболее предпочтительней, так как при сборке сруба не требует операции конопатки. После этого в оцилиндрованном бревне, согласно чертежам и спецификациям, выпиливают чашки, предназначенные для соединения венцов на углах.

Сруб из оцилиндрованного бревна собирается довольно просто, с использованием нагелей для крепления венцов между собой. Нагель представляет собой деревянный стержень необходимого диаметра, который забивают в отверстие, просверленное в соединяемых бревнах. Как правило, нагеля изготавливают из березы, низкой влажности, и забивают ниже поверхности бревна на три пять сантиметров – зазор на усадку.

Для повышения теплоизоляции дома между бревнами улаживают прокладочный материал – джут, которым после сборки конопатят стыки венцов. Так как вес сруба не велик, поэтому при строительстве преимущественно применяются малозаглубленные ленточные фундаменты. Благодаря простоте сборки, возведение постройки происходит в короткие сроки, в любую погоду и время года.

Оцилиндрованное бревно обладает низкой теплопроводностью, а дом, собранный из него имеет хорошую теплоизоляцию и не требует утепления стен. Благодаря пористой структуре бревна, в доме из него, происходит естественная вентиляция, поддерживается постоянная влажность и микроклимат, благодаря чему в доме из оцилиндрованного бревна летом не жарко, а прохладно и свежо. После сборки дом смотрится привлекательно, а стены внутри помещения и фасад не требуют отделочных работ.

Достоинствами дома из оцилиндрованного бревна являются: не высокая цена строительства по сравнению с кирпичными и блочными домами, быстрота сборки сруба в любую погоду и время года. К недостаткам относится высокая степень пожароопасности. При высыхании, вследствие внутреннего напряжения, на бревне появляются трещины, которые портят вид и уменьшают теплоизоляцию помещения.

Но самым большим недостатком оцилиндрованного бревна является его усадка. При изготовлении сруба, бревно имеет естественный показатель влажности: пятьдесят, шестьдесят процентов, поэтому высыхая, оно теряет свой объем – это и есть показатель усадки, который для данного материала составляет порядка десяти, двадцати процентов, в зависимости от породы дерева. Исходя из этого, после сборки дома и устройства кровельного покрытия, перед отделочными работами рекомендуется дать срубу высохнуть в естественных условиях около двенадцати месяцев, т.е. остановить стройку на год. Весь этот период дом должен находиться хоть с временным кровельным покрытием, дабы избежать попадания воды на бревно и образования на нем синевы, которую перед нанесением лакокрасочного покрытия практически невозможно вывести.

Сухой профилированный брус

Брус бывает нескольких видов: сухой профилированный брус, профилированный брус со своей естественной влажностью и клееный брус. Разница между этими видами велика, начиная от технологий производства, до свойств обретенных после изготовления, поэтому давайте рассмотрим недавно появившийся у нас материал — сухой профилированный брус.

Производство данного материала начинается с распиливания бревен на заготовки квадратного сечения. По всей их длине производят продольные пропилы, снижая внутреннее напряжение в древесине, благодаря чему она менее подвержена растрескиванию на боковых поверхностях.

Затем происходит сушка, которая снижает влажность древесины с шестидесяти до двадцати процентов. Это сложный этап производства, который занимает несколько недель и требует больших энергоресурсных затрат, что повышает цену на сруб и стоимость дома из сухого профилированного бруса. Для повышения качества материала при сушке, необходимыми условиями являются соблюдение технологического процесса, а так же правильная упаковка заготовок в стапеля. После сушки потрескавшийся и выкрученный брус отбраковывают, благодаря чему остается качественный материал, с высокими показателями прочности. Далее профилированный брус проходит окончательную механическую обработку для создания профиля и чашек, согласно спецификации.

Строительство домов из кирпича или железобетона сильно зависят от погодных условий и температурных режимов, а дома из сухого профилированного бруса возводятся быстро и в любое время года, строительству не мешает мороз, дождь, снег. Фундаменты применяются в основном ленточные, потому как вес сруба не велик, а строительство под ключ производится за один сезон.

Благодаря тому, что влажность материала минимальная, усадка дома будет где-то в пределах трех процентов, что позволяет после строительства сразу производить отделочные работы в отличие от домов из обычного бруса и оцилиндрованного бревна. В этом и заключается большое преимущество дома из данного материала, не надо ждать целый год пока дом даст усадку. Так же большим достоинством является минимальное количество трещин на лицевых поверхностях, они практически не появляются со временем. При отделке, к стенам в таких домах применяются только малярные работы, что экономит время и средства.

Дома построенные из сухого профилированного бруса стали конкурентами и альтернативой домам из клееного бруса. Раньше владелец участка стоял перед выбором либо ждать год, пока сруб из обычного бруса даст усадку, либо заплатить в два раза больше за сруб из клееного бруса и производить работы без задержек, а с появлением данного материала сроки строительства уменьшились без потери качества, а цена осталась приемлемой.

По многим показателям сухой профилированный брус превосходит не только обычный, но и клееный брус. В первых он экологичней, ведь клееный брус изготавливают путем склеивания из множества частей, при помощи вяжущих веществ. Во вторых он дышит и не нарушает вентиляции, влажности и микроклимата в помещении. А по остальным параметрам он ему не уступает: выглядит эстетически красиво, теплоизоляция высокая, теплопроводность низкая, благодаря чему в средних широтах достаточно стены шириной двести миллиметров.