Конструкции, материалы и технологии дымоходов

Дымоходы — одна из главных составляющих печей, каминов и котлов. Причем процесс совершенствования этих тепловых установок всякий раз ведет к повышению требований к техническим и потребительским качествам систем дымоотвода.

Более того, именно последние достижения в сфере создания дымоходов не только стали веским аргументом в пользу внедрения более совершенных генераторов тепла, но и обеспечили возможность продления и улучшения работы уже существующих.

Проблема выбора

Какие требования предъявляются к современным системам дымоотвода? На самом деле их перечень достаточно велик. Однако среди основных стоит упомянуть:

1. устойчивость внутренних поверхностей к агрессивным средам, в том числе к воздействию, как скапливающегося на них конденсата, так и растворенных в конденсате химических веществ;
2. термостойкость;
3. строго выверенный диаметр трубы (слишком широкая труба не сможет обеспечить необходимой тяги);.
4. теплоемкость;
5. технологичность и простота монтажа.

При создании дымоотводящих труб предпочтение отдается легким и в то же время достаточно прочным материалам, обеспечивающим быстрое прогревание тепловой установки и медленное ее остывание при любых температурах воздуха на улице.

Кроме того, стенки дымовой трубы должны быть максимально гладкими: это понизит их аэродинамическое сопротивление и облегчит отвод скапливающегося на них конденсата, создавая таким образом, наиболее благоприятные условия для работы высокопродуктивных газовых котлов.

Еще лет сто тому назад наиболее популярным материалом при создании дымоходов был кирпич. Но в наши дни он все чаще уступает место более стойким и практичным керамическим пластиковым и стальным конструкциям.

Сталь против дыма

Одними из наиболее распространенных сейчас становятся модульные системы дымоотвода, созданные из стали. При этом на смену выполненным из углеродистой «черной» стали пришли дымоходные системы из стали с легирующими добавками. Этот материал не только в разы увеличивает срок службы дымоотвода, но обеспечивает практически идеальную гладкость его внутренних поверхностей.

Стальные дымоходы могут быть одно- и двухконтурными (или одно- и двустенными). Причем, первые нашли применение в качестве вкладышей для сформированных из бетона и кирпича шахт и дымоходных каналов. Большой плюс стальных вкладышей и в том, что, используя их, достаточно просто «обновить» и адаптировать к более сложным условиям эксплуатации старые дымоходы.

При этом вкладыши никогда не используются в качестве самостоятельных систем дымоудаления: значительная разница в значениях температур незащищенной внешней поверхности трубы и дымовых газов, приводит к образованию обильного конденсата, что в зимнее время может стать причиной обледенения устья дымохода.

Ничего подобного не происходит при эксплуатации двухконтурных дымоходов, имеющих коаксиальную (труба в трубе) конструкцию, поскольку между наружной и внутренней трубами имеется прослойка из теплоизолирующего материала. Подобный теплоизоляционный слой по внешнему периметру трубы препятствует ее охлаждению и обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций от теплового воздействия выводимых дымовых газов.

В результате, такой трехслойный «сендвич» наиболее защищен от скоплений конденсата, а так же отлично сохраняет тепло и соответствует нормам пожарной безопасности.

Одним из показателей качества двустенных дымоходов остаются толщина теплоизолирующей прослойки и плотность ее набивки. Для изготовления не имеющей прямого контакта с конденсатом и продуктами сгорания внешней трубы чаще используются обычная сталь или оцинкованное железо. Для внутренней трубы — идеальны жаростойкие виды нержавеющей стали.

Крепятся элементы стальных дымоходов при помощи обжимных внешних хомутов. При монтаже дымоотводов, предназначенных для работы под высоким давлением, внутри устанавливают уплотнительные кольца.

Дымоход, который прослужит 100 лет

Отличная альтернатива металлу – дымоходы из жаропрочной керамики. Их срок службы измеряется десятилетиями и может достигать 100-120 лет, а устойчивость к высоким температурам позволяет сохранять работоспособность даже при тепловом режиме до +1200° по Цельсию. При этом керамика уступает металлическим дымоотводам по нескольким параметрам: имеет более значительный вес и более сложный процесс установки.

По своей конструкции керамические дымоходы также могут быть одностенными или напоминать металлический «сендвич»: внутренняя керамическая труба окружена прослойкой теплоизолятора и помещена в короб из нержавеющей стали, керамзита или пенобетона. При этом дизайнерское оформление надкровельной части дымохода может быть различным: от имитации каменой поверхности до создания эффекта кирпичной кладки.

Еще одна деталь, которую мы привыкли считать скорее декоративной – флюгер, — на самом деле остроумнейшее, достаточно эффективное и проверенное средство для за­­щиты дымопроводов от ветра. Конструкция флюгера такова, что развернувшись по направлению ветра, он максимально защищает от него устье расположенной рядом дымовой трубы. В результате, потоки воздуха, обтекая защиту, лишь увеличивают тягу в дымоходе.

Кожух керамических дымоходов может служить не только для обеспечения дополнительной теплоизоляции и придания механической прочности и жесткости конструкции дымохода. Имеющий сквозные каналы проветривания, кожух выполняет функции некоего подобия вентиляционной шахты, что дает возможность длительной топки печи в условиях максимально высоких температур дымовых газов. Проходящий вверх через вентиляционные каналы воздух отводит тепло, что предохраняет от перегрева строительные элементы, окружающие дымоход.

Короб может быть задействован и для поступления наружного воздуха, который затем попадает в камеру сгорания тепловых приборов с закрытой топкой. Подобный вид дымоходной конструкции получил название «воздух-газ».

Как и металлические, керамические дымоходы производят в модульном исполнении. В ходе их монтажа используется муфтовое соединение, оказавшееся более практичным, чем ранее применявшаяся пазогребневая система. В зависимости от количества труб различают одно- или двухходовые керамические дымоходы.

Альтернатива керамике и стали

Отличным вариантом для обслуживания газовых котлов могут оказаться дымоходные системы, созданные из пластика и алюминия. Эти конструкции отличаются легкостью, стойкостью к воздействиям конденсата и агрессивных веществ, и имеют сравнительно невысокую стоимость. Но пластиковые дымоходы могут весьма различаться по ограничениям на температуры дымовых газов. Это следует учитывать при самостоятельном выборе данной категории дымоходов.

Работа над ошибками

Ошибки, допущенные в ходе возведения дымохода, могут и полностью свести на «нет» работу тепловых установок, привести к значительному падению или нежелательному увеличению тяги, нарушению целостности конструкций дымоотвода и даже стать причиной непоправимых последствий.

Наиболее часто промахи, ведущие к столь нежелательным последствиям, допускаются при:

• выборе дымохода;
• проектировании системы отвода дымовых газов;
• установке системы.

Нарушение тяги – одно из наиболее распространенных последствий подобных ошибок. Как при недостаточной, так и при избыточной тяге,  топка в печах и каминах будет дымить, а топливо – гаснуть.

Среди причин нарушения режима тяги самыми распространенными являются:

• недостаточная высота дымовой трубы либо ее участка, возвышающегося над крышей;
• неверный выбор сечения дымоотводного канала;
• недостаточность утепления трубы;
• избыточность длины или угла наклона отклоняющихся от вертикали частей дымохода;  — недостаток объема воздуха, необходимого для нормального горения (в конструкции дымовой трубы нет дополнительного приточного канала).

Несколько советов

Сильные порывы ветра могут стать причиной «опрокидывания тяги» в том случае, если при установке, выход дымоотвода был размещен на подветренном скате. Тогда возникающие у конька крыши завихрения направленного вниз воздушного потока, могут задувать в дымоход выходящие дымовые газы.

Для создания хорошей тяги важен правильный расчет площади сечения дымохода. Она подбирается исходя из мощности генератора тепла. Если температура отходящих газов невысока, увеличить эффективность функционирования дымового канала можно при помощи электрических дымососов, установленных на базальной оконечности конструкции.

Нарушение тяги может наблюдаться и в случае недостаточной теплоизоляции стенок дымоотвода, что, особенно в холодное время года, ведет к излишне быстрому остыванию дымовых газов. Иногда для благополучного решения этой проблемы достаточно утеплить небольшой участок в верхней части конструкции.

Отклонения дымоотводящего канала от вертикали также может стать источником неприятностей. Дымоходы, подсоединенные к каминам с открытой топкой, непременно должны быть строго вертикальными и прямоточными. Обеспечиваемая этими условиями тяга является некой защитой от возгорания находящихся в непосредственной близости от камина предметов.

Если зимой в помещение с улицы поступает холодный воздух из неработающего камина, возможно наружный оголовок системы дымоотвода располагается ниже, чем окончание вентиляционной вытяжки. Другой причиной может оказаться наличие неоправданно большой и недостаточно обогреваемой мансарды.

Слишком высокая тяга в трубе может стать причиной неожиданно быстрого, а потому и неэффективного прогорания топлива. С этой неприятностью поможет справиться регулировка расположения шиберной заслонки.

В любом случае, какими бы ни были причины нарушения нормальной работы котлов, каминов, печей и их систем дымоотвода, — по вполне понятным причинам, меры для их устранения стоит принимать безотлагательно.

• Самые качественные импортные клиновые ремни в Москве по оптовым ценам.