Plastmo водостоки: европейское качество, проверенное временем

Установить водостоки Plastmo обходится как минимум раза в три дешевле, чем борьба с первыми последствиями их отсутствия, такими как:

• протечки потолков;
• ухудшение теплоизоляционных характеристик фасадных материалов;
• признаки плесени и потемневшие пятна на фасаде, нарушающие эстетику здания;
• постепенное разрушение фундамента, обусловленное его подтоплением.

Ленточные фундаменты от излишнего увлажнения могут просто лопнуть.

Устройство системы Пластмо

Она имеет почти полувековую историю. Основы производства системы были заложены в Дании, сегодня же его продолжает и совершенствует польская компания Plastmo-Polska. Это универсальная система, которая эффективно обеспечивает водоотвод

равно как с малоэтажных строений, так и с многоэтажных зданий. Основной материал, используемый в производстве, – это экологически чистый ПВХ-композит, не содержащий примесей цинка и кадмия. Он устойчив к воздействию ультрафиолета, химикатам, коррозии, горению – в условиях открытого огня пластик плавится и сразу же затухает при устранении источника.

Особенность продукции в практическом применении новаторских идей. Специальные добавки в состав поливинилхлорида обеспечивают особую пластичность труб. Plastmo водостоки имеют важную особенность – восстанавливать первоначальную геометрию своих форм после перегиба, даже полного. Такое преимущество дает особая технология производства, специально дополненная «памятью» форм.

Благодаря современному материалу и высокоточному производственному процессу, вес водосточной системы существенно уменьшился – порядка 0,7 кг /пог.м.

Отдельного упоминания стоит прочность пластиковых элементов, которая в 5 раз превосходит прочность чугуна.

Запатентованный элемент системы Пластмо – специальная кромка желоба, способна защитить при сильном ливне от перетекания накопившейся воды наружу. Кромка к тому же упрощает монтаж, увеличивает скорость сборки. Более того, она обеспечивает системе исключительную жесткость.

Изделие выпускается в десяти различных оттенках, причем необходимость в подкрашивании элементов в процессе эксплуатации не возникает. Связано это с используемой в производстве технологией окрашивания – материал окрашивается в массе, поэтому в дальнейшем не выгорает на солнце.

Системы водостока Пластмо как нельзя лучше подходят к климатическим условиям нашего региона, о чем свидетельствуют длительные испытания, проведенные на севере, в скандинавских странах. Температурный рабочий диапазон составляет 100°: между +50° и -50°.

Монтаж изделия чрезвычайно прост и доступен для самостоятельного выполнения любому новичку. Во многом это заслуга

специального клея, которым фиксируют соединительные элементы при стыковке. Этот состав – эксклюзивная разработка Пластмо Полска. Он «расплавляет» поверхность соединяемых элементов, чем и обеспечивает прочность и надежность соединения. Эта технология, называемая «молекулярной сваркой», позволяет собранному водостоку противостоять существенным механическим нагрузкам, вызванным выпавшим снегом или обильными дождевыми стоками. Соединение элементов происходит на молекулярном уровне всего за 40 минут. Оно никогда не порвется, так как куски пластика образовали единое целое. «Молекулярную сварку» не разрушит ни нагревание на солнце, ни отрицательные температуры.

Уникальность водостока Plastmo Polska еще в отсутствии деформации при перепадах температур. Есть несколько элементов, а именно воронка, которые компенсируют тепловую деформацию материала комплектующих, то есть «усадку» или «расширение» под воздействием температурных изменений.

Преимущества водостоков Plastmo из пластика

• не требуют обслуживания;
• устойчивы к воздействию низких температур, ультрафиолета, нагрузок снега и льда;
• не подвергаются коррозии;
• три типоразмера: 100/ø75, 120/ø90, 150/ø110 мм;
• простота монтажа – без специальных навыков и инструмента;
• подходит для установки на любой тип кровли;
• большой выбор цветовых решений;
• по прочностным характеристикам не уступают металлическим;
• не деформируются при транспортировке и монтаже, «молекулярная память» пластика позволяет после деформации восстанавливать первоначальную форму;
• «молекулярная сварка» – исключительно прочное соединение.
• отличный эксплуатационный срок – 50 лет с гарантией производителя на 10 лет.

  Монтаж пластиковой конструкции

Установка кронштейнов

Металлические кронштейны устанавливают либо строго горизонтально, либо обеспечивают небольшой наклон сторону воронки. От заднего выступа отступают, не меньше чем на 10 мм, и делают отметку карандашом. Желательно использовать при этом линейку. Кронштейны необходимо согнуть, причем так чтобы после сборки задняя кромка желоба оказалась примерно на 2 мм выше переднего. Работу выполняют при помощи специального инструмента. Крайние кронштейны устанавливают, отступив от краев крыши примерно на 150 мм. Натянув между ними для ориентира шпагат, устанавливают остальные с шагом примерно в 600 мм. Для крепления используют гвозди с гальваническим покрытием.

Единственное отличие от установки металлических в том, что крайние кронштейны из пластика устанавливают, не доходя до концов крыши примерно на 150 мм. По внутренней стороне заглушки наносят клей полоской примерно в 5 мм и без промедления соединяют заглушки с желобом: устанавливают ее на задний край и заводят на передний.

Установка желоба и воронки

При установке желоба край крыши и заглушка необходимо расположить на расстоянии порядка 25 мм. Воронку до установки прикладывают к нужному участку и отмечают на желобе ее диаметр. Затем при помощи мелкозубчатого полотна ножовки друг против друга производят косые запилы и зачищают края распилов.

Клей наносят по внутренней части воронки с отступом от краев в 10 мм и по краям отверстия. Сразу же, зацепив за задний край воронки, заводят ее за передний край установленного желоба.

Соединительные элементы и углы

Чтобы позволить стокам перемещаться при температурных перепадах, при выбранной длине желоба расстояние между их стыковым соединением и кронштейном должно быть самое меньшее 90 мм. Их плотно стыкуют, затем соединительный элемент с внутренней стороны покрывают 4 полосками клея, отступив от краев примерно на 15 мм.

На одну половинку угла с внутренней стороны наносят две полоски клеящего состава и сразу же, задвигают его на желоб до упора. Затем желоб устанавливают в кронштейнах. Аналогично поступают со второй половиной уголка.

Расширительная воронка, элементы и колена

По каждую сторону от расширительной воронки устанавливают крепежный кронштейн и задвигают в нее желоб до температурной отметки (она должна соответствовать наружной температуре во время монтажа). Если расстояние от одного угла горизонтальных стоков до другого больше 8 м, устанавливают расширительный элемент.

Колена устанавливают по направлению стока. Между ними устанавливают прямой кусок трубы длиной не меньше 60 мм. Если двойное колено получается больше 600 мм, верхнее приклеивают к воронке.

Хомуты, соединители и наконечники труб

Верхний хомут устанавливают прямо под коленом трубы, плотно обхватывая кольцом трубу, нижнее же – должно обхватывать трубу свободно. Трубы соединяют между собой через соединитель. При этом между их концами оставляют «воздушный» зазор не менее 20 мм. Затем непосредственно под соединителем устанавливают хомут.

Сброс воды на отмостку организуют посредством водосточного наконечника на расстоянии от поверхности самое меньшее в 20 мм. Для монтажа используют состав «холодная сварка».